Мешки полиэтиленовые для химической продукции создаются специально для транспортировки грузов особой категории. Нормы производства данного упаковочного сырья регулируются государственным стандартом под номером 17811-78.

Изготовление пакетов должно производится из рукавного типа пленки соответствующей марке М. Для ее изготовления используют полиэтилен низкой плотности, соответствующий ГОСТу 16337. Допускается создание данных емкостей из сырья иных марок, если их физико-химические показатели не ниже тех, которые соответствуют марке М.

Тара для химического содержимого изготавливается из полиэтиленовой пленки. Ее толщина может варьироваться:

• 0,15-0,30 мм — вес до 20 кг;
• 0,19-0,30 мм — вес от 20 до 30 кг;
• 0,22-0,30 мм — вес от 30 до 52 кг.

Необходимая прочность изделий, должна соответствовать особым условиям:

1. При растяжении сварного шва, прочность тары не должна составлять меньше 60% прочности растяжения пленки.
2. После 5 сбрасываний мешка с высоты в полтора метра, он не должен изменить собственные физико-химические показатели.
3. Наличие равномерного качественно сваренного шва, не имеющего трещин, прожженных зон. Ширина шва должна варьироваться от 2 до 6 мм, без слипания внутреннего пространства.
4. Открытые пакеты должны иметь десятимиллиметровое расстояние от кромки до шва.
5. Пакеты могут не иметь кромки.
6. Емкости не должны иметь надрезов, трещин, сквозных отверстий.
7. Упрочняющий клапан должен быть цветной, либо сам пакет должен быть оснащен цветной стрелкой, указывающей на место расположения клапана.

После изготовления, пакеты упаковывают кипами, состоящими из 25-100 штук. Их разрешено фиксировать, перевязывая шпагатом, либо упаковочной лентой, сделанной из полимеров. К продаже товар поставляется партией, она составляет 100 тысяч штук одного размера. К партии товара прилагается документ, подтверждающий качество.

Важно! Если имеется согласование с потребителем, мешки могут оснащаться специальной перфорацией в области клапана, для выхода воздуха.

После производства пакетов для хранения химических веществ, проводится их обязательное испытание на сохранение своих свойств при различных условиях. Для этого с каждой партии отбирается около 10 штук. Если хотя бы один экземпляр не проходит проверку, проводится удвоенная выборка из той же партии, где оказалось некачественное изделие.

Методы испытаний:

• визуальный осмотр на предмет выявления потери целостности, определения непрерывности шва, качества нанесенного рисунка;
• кондиционирование на протяжении 3 часов в условиях комнатной температуры;
• измерение отобранного товара микрометром: сначала с расстоянием в 10 мм от места расположения бокового шва, затем, через каждые 10 см по периметру. При наличии отклонений в параметрах допускается измерение с шагом в 2 см вправо или влево;
• определение прочности швов: отбор 5 экземпляров, вырезание из них по полосе с шириной около 15 мм, измерение толщины пленки, проведение испытаний;
• сбрасывание пяти случайным образом отобранных пакетов: заполнение продуктов, завязывание с вытеснением воздуха, сбрасывание на гладкий бетонный пол;
• проверка числа надписей, рисунков с помощью липкой ленты, протиранием (10-ти кратным) хлопковой тканью, смоченной в воде, подогретой до 60 градусов (последняя не должна окрашиваться);
• контроль склеивания внутренних поверхностей.

Должным образом пройденные испытания позволяют оценить качество изготовленных пакетов, допустив их для реализации оптовым покупателем.

---