Любой из нас не однажды сталкивался с некачественными полиэтиленовыми пакетами. Еще не беда, хоть и неприятно, если порвался копеечный пакет с продуктами по дороге из магазина. А если вы оптом закупили для своей компании целую партию плохого качества? Тут расходы куда существеннее!

К сожалению, не каждый завод полиэтиленовых пакетов может претендовать на звание серьезного предприятия — часто используется некачественное сырье и отсутствует строгий технический контроль производства.

Все дефекты полиэтиленовой продукции можно условно разделить на две группы: одни возникают из-за сырья, другие — из-за некорректной работы оборудования. Как их устранить?

Дефекты из-за материала

Прежде всего — не использовать вторичное и дешевое сырье. Но иногда и с полноценным происходят неприятности, требующие устранения:

• Видны посторонние включения в готовой пленке — проверьте качество сырья и условия хранения.

• Пленочная поверхность шероховатая, а не гладкая — помогут замена или просушка гранулята.

• На поверхности пленки видны «рыбий» глаз или гелики (непроплавленные полимерные частицы) — возможно, гранулы полиэтилена попали в экструдер влажными: просушите их, прекратите подавать вторичное сырье или вообще замените партию гранулята.

• Готовое изделие «собирает пыль» — в гранулы следует добавьте антистатик, оборудование заземлите.

Изготовление пакетов оптом непременно требует качественного материала именно потому, что испорченной может оказаться огромная партия. Скупой платит дважды, и во второй раз — не только деньгами, но и деловой репутацией.

Дефекты из-за работы оборудования

Часто гелики и «рыбьи глаза» возникают не из-за сырья, а из-за неоднородности расплава — в этом случае полимер не проплавляется полностью. Требуется отладка температурного режима по всем зонам экструдера и повышение давления — для тщательного перемешивания частиц. Есть и другие дефекты, связанные с оборудованием:

• Пленку «украшают» риски и продольные полоски — на головке экструдера скопился нагар (он же, если сырье в порядке, причина шероховатости). Вычистите и отполируйте головку.

• Пленка непрозрачна — возможно, температура экструзии слишком низкая, или пленка охлаждается слишком интенсивно. Также попробуйте увеличить степень продольной вытяжки.

• Потемнение пленки — расплав разложился от перегрева. Прочистите экструдер и отрегулируйте режим температуры.

• Раздутый рукав пленки рвется — головка нуждается в чистке, а бункер — в проверке: не попали ли посторонние примеси;

• Пленка неравномерной толщины — отрегулируйте винтами размер формирующего зазора или замените головку, если это невозможно. Вероятно, дело в неправильном температурном режиме или слишком частом вращении шнека. Вариант: установите дополнительные фильтровальные сетки или замените их.

• Морщины и складки — проверьте, параллельны ли валки и не слишком ли низкая температура у охлаждающего валка, проследите за линией кристаллизации.

Разумеется, есть еще нюансы, известные профессионалам. Изготовление фирменных пакетов — это постоянный контроль и коррекция работы оборудования, потому что никто не купит мутные, полосатые, морщинистые и рвущиеся от одного взгляда пакеты!

Завод по производству пакетов компании «Пакетвилль» использует только высококачественное первичное сырье от европейских и отечественных производителей и работает на фирменном зарубежном оборудовании, с применением самых актуальных технологий. Наша продукция — без дефектов: надежная и яркая!