Никто никогда не задумывается о том, насколько наше существование окружено полиэтиленовыми изделиями. На самом деле, они практически на каждом шагу: упаковка продуктов, пищевая пленка, пакеты для продуктов, мешки для мусора и так далее. В настоящее время конкуренция на данном рынке существует, но не вызывает особых препятствий для новых производств.

Характеристики и виды полиэтиленовых изделий

Различная продукция из полиэтилена применяется ежедневно всеми жителями планеты, которые даже не задумываются о подобном, считая неотъемлемой частью своей жизни.

Обрезанные продукты, некрупные куски чего-либо, сложенные в неглубокий контейнер, обматывают специальной пленкой для продуктов питания.

Фасовочные мешки используют для хранения тех предметов, которые могут заветреться или для того, чтобы не запачкать полки холодильника. Также применяют при упаковке покупок в магазине, чтобы товары не переняли запах друг у друга, не изменили вкусовые качества. Также ими удобно защищать сумку или личные вещи от протекания контейнера с приготовленным питанием.

Пакеты маечки лучшим образом подходят для походов за покупками, так как отличаются высокой грузоподъемностью, эластичностью, прочностью ручек, позволяют вместить достаточно объемные упаковки. Дополнительно внизу или сбоку делают расширяющий шов, позволяющий вместить еще больше приобретений.

Пакетики с приваренными петельками выпускают более плотными, ручки чаще отрываются, они не вытягиваются под форму предмета, а также не могут расширяться.

Отдельно выделяют мусорные мешки из вещества с низким показателем давления. Дополнительно производят широкую цветовую палитру,

Отдельно выделяют группирование по типу дна пакетиков. Есть бесшовные на дне модели, имеющие только боковую спайку. Наличие запаянного донышка, но без фальцев (боковых швов), не рекомендуется для хранения влажных вещей.

Более плотными считаются одноразовые мешки с плоским швом на дне и боковыми спайками. Такие изделия выглядят более аккуратно, позволяют фасовать объемные предметы.

Наличие спаянного участка только внизу предполагает отсутствие фальцев по бокам, что придает пакетам большую устойчивость в процессе упаковывания.

Цилиндрический донный участок предполагает звездную форму, препятствует протечкам, распределяет нагрузку по всей площади.

Выпускают однотонные черные изделия, но чаще всего на полиэтиленовую поверхность наносят какое-нибудь изображение: звездочки, доброе пожелание, логотип компании, адрес магазина или что-то другое. Подобный прием помогает повысить уровень продаж за счет привлечения новых покупателей: люди на улицах склонны обращать внимание на ручную кладь незнакомцев. Одновременно существенно снижаются расходы на рекламу: достаточно заказать партию нужных моделей.

Преимущества и недостатки материала

Основными характеристиками являются устойчивость к внешнему воздействию солнечных лучей, тепла. Целлофан не пропускает влагу, не вступает в реакцию с различными веществами, что позволяет использовать их для хранения мыла, стирального порошка, белизны и так далее. сам материал не выделяет вредных веществ, поэтому отлично подходит для упаковки продовольственных товаров.

Отдельно выделяют подвиды полиэтиленовой продукции по назначению: хранение замороженных продуктов, саморазогревающаяся упаковка.

Водоотталкивающие свойства способствуют предотвращению протекания влаги, что очень удобно при хранении пищи высокой жирности или надбавочной запаковки контейнеров с готовой едой.

Полиэтилен без специальных биодобавок ни при каких условиях не начнет разлагаться ближайшие несколько десятков лет, чем одновременно способствует загрязнению окружающей среды.

Но бережливые хозяйки хранят полиэтиленовые изделия и используют снова по несколько раз, чем существенно снижают нагрузку на экологию.

Целлофановый мешок отлично тянется, помогая вместить довольно габаритные предметы, а также выдерживают высокую нагрузку до 20 или 30 кг.

По сравнению с другими видами сырья, стоимость таких пакетов гораздо ниже.

Как и из чего изготавливают пакеты

Для изготовления продукции из полиэтилена применяется специальная установка, призванная смягчать исходное сырье, позволяя придать тому требуемую форму — экструдер, который выталкивает воздухом трубку.

Далее эту самую трубку нарезают на несколько частей. Нижние и боковые швы проваривают, врезают или припаивают ручки.

Промышленный агрегат нарезает рулон из полиэтилена по установленным шаблонам, сразу формируя складки по бокам. Далее заготовка отправляется под термопресс, который буквально за пару секунд прочно сваривает требуемые участки при высокой температуре.

Но пакетное полотно по-прежнему едино, а чтобы его разделить, рулоны направляются к раскройному аппарату. Оборудование отмеряет прописанные размеры одного изделия и вырубает нужную форму горячим ножом, который иначе называется гильотиной.

Остается нанести любое изображение при помощи специализированного оборудования. Фирменные изделия или износостойкие модели можно дополнительно ламинировать.

Для печати логотипов используют две разновидности станка.

Шелкограф предполагает применение трафарета под нанесение свежего рисунка.

Флексограф осуществляет печать посредством жидких красящих составов с повышенным уровнем эластичности, позволяющим узору тянуться вместе с пакетом.

Каждая упаковка свежих пакетиков насчитывает по сотне экземпляров.

В качестве исходного сырья может быть использован полиэтилен повышенного (ПВД) или низкого (ПНД) давления. ПВД-материал способен выдержать нагрузку от очень острых предметов, используется для производства маечек, петлевых пакетов и продукции с врезными ручками. Конечный вариант получается мягкий, пластичный, матовый. Отлично переносит даже сильные морозы. ПНД-сырье может иметь доступ для хранения свежих продуктов, а стандартным назначением выступает хранение сухих сыпучих веществ, например, круп. Часто применяются при создании мусорных мешков, устойчивы к химическому воздействию, жестче аналогов повышенной нагрузки, более плотные и шуршащие.

Отдельно выделяют комбинированные изделия из линейного сырья средней плотности, которое невозможно категорически отнести к какой-то одной группе.

Существует еще одна классификация изделий: полиэтилен делят на первый и второй сорт. Вторичные компоненты менее качественные, склонны выделять вредные вещества, недопустимы для хранения пищи.

С чего начать свое дело

Чтобы стать конкурентоспособной компанией, необходимо позаботиться о том, чтобы использовалось качественное сырье: производство при помощи готовой пленки не даст производству выйти на достойный уровень.

Необходимо проанализировать текущую ситуацию на рынке производства данного тип продукции, сравнить цены конкурентов, просчитать места сбыта продукции. Нерентабельно создавать пакеты там, где уже имеются крупные предприятия с постоянной клиентурой, если нет более выгодного предложения без убытка.

В принципе, спрос на полиэтиленовые мешки достаточно высок и постоянен.

Можно выбрать полный цикл производства, то есть, выпускать не только сами пакеты, но также наносить печатное изображение. Или частичное создание из подготовленного материала, отображение логотипа.

Следует тщательно продумать, как, по какой стоимости будет закуплен материал, какое нужно подготовить оборудование, где найти подходящее помещение.

Понадобится приготовить допуск на производство от местных органов власти, сертификацию производства, а также разрешения от пожарников, санитарно-эпидемиологического и экологического учреждений.

Потребуется полное соблюдение стандартов ГОСТ с периодической проверкой качества каждый квартал (три месяца).

Важно просчитать наперед, куда и в каком объеме будет сбываться готовая продукция, какая цена станет наиболее приемлемой для обеих сторон. Необходимо, чтобы себестоимость партии одновременно удовлетворяла желание клиента сэкономить, а также полностью покрывала связанные с производством расходы, выводила фирму в плюс.

На основании собранной и проанализированной информации потребуется составить подробный бизнес-план, который должен максимально учитывать все нюансы и возможные препятствия успешному развитию.

Следующим шагом станет регистрация в качестве частного предпринимателя — ИП. Для этого необходимо подготовить следующий пакет документов:

• заявление на фиксацию индивидуального предпринимателя;
• квиток об уплате государственного налогового сбора;
• ксерокопия паспорта гражданина РФ.

Дополнительно может быть востребовано письменно оповещение о смене налогового режима при переходе к УСН или нотариально заверенная доверенность на правомочность деяний, если действия осуществляет посредник.

Иностранным гражданам потребуется подготовить копию разрешения на временное или постоянное проживание, а также перевод паспорта от нотариуса.

Пакет документации передается в местный многофункциональный центр оказания услуг населению.

Из всех существующих видов деятельности достаточно указать производство пластмассовых изделий, одноименную позицию для упаковывания, а также оптовую торговлю непродовольственным типом продукта.

Следует заранее подумать о том, какая будет система налогообложения. Допускается переход на упрощенную систему выплаты налогов в течение 30 дней с момента регистрации ИП, для чего направляется соответствующее заявление в ближайшую налоговую инспекцию.

Также отлично подойдет оформление юридического лица с переходом на упрощенную систему налогообложения.

Теперь можно переходить к выбору постоянного рабочего пространства, которое должно находиться на нежилой территории в удаленности от жилых домов. Например, на промышленной зоне, либо за городом. Требуется оборудование систем вентиляции и отопления, регуляции влажности воздуха, качественное заземление электричества. Позаботьтесь о том, чтобы эвакуационные выходы были в прямом доступе.

Какое выбрать оборудование, сырье

Потребуется подготовить профильное оборудование, которое работает исправно. Если есть желание сэкономить, то можно приобрести б/у станки, главное, чтобы они осуществляли целевое назначение без перебоев.

Рекомендуется сразу докупить агрегат для вторичной переработки сырья: если будет выявлен брак или излишек исходного материала, не нужно искать, куда можно сбыть или выбрасывать, впустую растрачивая бюджет. Лучше самостоятельно переработать сырье, а из заготовок выпустить новую партию полиэтиленовой продукции.

Экструдер для переработки ПВД или ПНД следует закупить именно универсальный: только такой аппарат сможет успешно производить пакеты из любого типа исходного сырья. Это позволяет увеличить ассортимент выпускаемых изделий.

Когда изначально запланирована работа лишь с определенным видом полиэтилена, достаточно найти обычную установку.

Пакетодельная аппаратура подразделяется на разные модели в зависимости от того, какие именно пакеты планируется производить. К примеру, создание мешков под мусор происходит на машине «Роломат».

В качестве исходного вещества можно использовать чистый полипропилен или полистирол в гранулированной форме. Гранулы из Южной Кореи относятся к наиболее дешевым видам сырья. Но материал нужно будет еще доставить к пункту назначения. В принципе, всю разницу в себестоимости гранулированного полистирола с учетом доставки можно перекрыть, если заказать поближе. Вполне реально найти хороший источник сырья с приемлемой ценой, а вместе с разницей в стоимости перевозки в итоге выйдет практически одна и та же сумма расходов.

При желании снизить бюджетные затраты можно обратить внимание на отходы, содержащие готовый полиэтилен. Если имеется оборудование повторной переработки, то это позволит уберечь существенную денежную сумму.

Подобные отходы, как правило, можно найти бесплатно или оформить услугу по вывозу мусора, за что возможно получить дополнительную прибыль.

Такой подход поможет сделать собственный бизнес достаточно конкурентоспособным: без снижения качества производимых партий допускается некоторое уменьшение цены. А надбавочные оптовые скидки быстро обратят на себя внимание потенциальных заказчиков или спонсоров.

Процесс создания полиэтиленовых пакетов пошагово

Сначала внутрь бункера оборудования выгружают партию гранул. Отсюда заготовки отправляются питающему шнеку, который поддерживает температурный режим 180-240 градусов. Постепенно отдельные частички расплавляются, образуя единородную массу.

Далее по предварительной настройке толщины будущих изделий тягучая смесь натягивается и продувается полиэтиленовая труба.

Теперь полученные трубы должны охладиться, после чего их пропустят сквозь валики, чтобы получить единое полотно. Выпущенная пленка постепенно сматывается в рулон определенного размера. Замену рулонов осуществляет сам человек или специально назначенный оператор промышленного аппарата.

Подготовленные рулонные полотна устанавливают в оборудование для печати рисунка, декоративного оформления. После того, как изображение было нанесено, узор подсушивают и полиэтилен заново скручивают.

Остается отправить закрутки к пакетодельному агрегату. Устройство настраивают под определенные параметры производства, чтобы получить сумки определенного размера.

Машина сначала прорезает ручки на одних и тех же местах, а потом при помощи разогретых ножей запаивает края, дно пакетиков.

Готовые изделия собирают упаковками по 100 единиц, направляют для проверки качества производства, прочности швов, устойчивости к нагрузкам.